Z110WKCDV高速钢的用途及特性详解
1. Z110WKCDV高速钢的基本信息
Z110WKCDV是一种高性能高速钢（High-Speed Steel, HSS），具有优异的红硬性、耐磨性和抗冲击能力，适用于高温、高负荷的切削加工环境。
法国Z110WKCDV
粉末高速钢标准:NF
Z110WKCDV粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。
Z110WKCDV化学成分：
碳C：1.05～1.15
硅Si：0.15～0.50
锰Mn：0.20～0.60
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
铬Cr：3.75～4.50
展开剩余74%钼Mo：3.25～4.25
钨W：6.40～7.40
钒V：1.75～2.25
钴Co：4.75～5.75
Z110WKCDV主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。
3. Z110WKCDV高速钢的特性
（1）极高的红硬性（热硬度）
可在600℃以上仍保持高硬度（HRC 60以上），适用于高速切削（如车削、铣削、钻削）。
对比普通高速钢（如M2/W6Mo5Cr4V2）：Z110WKCDV的钴含量使其在高温下硬度下降更小，刀具寿命更长。
（2）优异的耐磨性
高钒含量（1.5-2.5%）形成硬质碳化钒（VC），显著提高耐磨性，适用于加工高硬度材料（如钛合金、淬火钢）。
（3）良好的抗冲击韧性
与其他高钴高速钢（如M42）相比，Z110WKCDV的钨-钼平衡设计使其在保持高硬度的同时，抗崩刃能力更强。
（4）淬透性优异
适用于大截面刀具（如大型钻头、铣刀），热处理后整体性能均匀。
4. Z110WKCDV的主要用途
应用领域典型刀具/零件适用加工材料
切削工具钻头、铣刀、车刀、拉刀不锈钢、高温合金、钛合金
模具制造热作模具、冲头高硬度钢、耐磨合金
特殊刀具齿轮刀具、螺纹刀具淬硬钢（HRC 50+）
航空/军工涡轮叶片加工刀具镍基合金（如Inconel）
5. 热处理工艺参考
淬火温度：1180-1220℃（盐浴炉或真空炉）
回火温度：540-560℃（3次回火，每次1-2小时）
最终硬度：HRC 64-67
6. 与同类高速钢对比（如M35、M42）
钢种红硬性耐磨性韧性适用场景
Z110WKCDV★★★★★★★★★☆★★★☆高温合金加工
M35 (W6Mo5Cr4V2Co5)★★★★☆★★★★☆★★★★通用高速钢
M42 (W2Mo9Cr4VCo8)★★★★★★★★★☆★★★☆超高硬度切削
7. 使用注意事项
刃磨要求：建议使用CBN或金刚石砂轮，避免过热导致退火。
冷却方式：干切或微量润滑（MQL），避免急冷导致裂纹。
总结：Z110WKCDV是高端高速钢，特别适合高温、高耐磨、高精度切削场景，如航空航天、精密模具制造。
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