Z110WKCDV高速钢的用途及特性详解
1. Z110WKCDV高速钢的基本信息
Z110WKCDV是一种高性能高速钢(High-Speed Steel, HSS),具有优异的红硬性、耐磨性和抗冲击能力,适用于高温、高负荷的切削加工环境。
法国Z110WKCDV
粉末高速钢标准:NF
Z110WKCDV粉末高速钢为钴钨钼高速钢,提高了红硬性及高温硬度,改善了耐磨性,有较好的切削性,但强度和冲击韧性较低,易于氧化脱碳,用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具,供切削硬质材料用。
Z110WKCDV化学成分:
碳C:1.05~1.15
硅Si:0.15~0.50
锰Mn:0.20~0.60
硫S:≤0.030
磷P:≤0.030
铬Cr:3.75~4.50
展开剩余74%钼Mo:3.25~4.25
钨W:6.40~7.40
钒V:1.75~2.25
钴Co:4.75~5.75
Z110WKCDV主要特性:高钨高钴含钒高速钢,具有很好的耐磨性,硬度高,抗回火稳定性良好,高温硬度和热硬性均较商,因此,工作温度高,工作寿命较其他的高速钢成倍提高。
3. Z110WKCDV高速钢的特性
(1)极高的红硬性(热硬度)
可在600℃以上仍保持高硬度(HRC 60以上),适用于高速切削(如车削、铣削、钻削)。
对比普通高速钢(如M2/W6Mo5Cr4V2):Z110WKCDV的钴含量使其在高温下硬度下降更小,刀具寿命更长。
(2)优异的耐磨性
高钒含量(1.5-2.5%)形成硬质碳化钒(VC),显著提高耐磨性,适用于加工高硬度材料(如钛合金、淬火钢)。
(3)良好的抗冲击韧性
与其他高钴高速钢(如M42)相比,Z110WKCDV的钨-钼平衡设计使其在保持高硬度的同时,抗崩刃能力更强。
(4)淬透性优异
适用于大截面刀具(如大型钻头、铣刀),热处理后整体性能均匀。
4. Z110WKCDV的主要用途
应用领域典型刀具/零件适用加工材料
切削工具钻头、铣刀、车刀、拉刀不锈钢、高温合金、钛合金
模具制造热作模具、冲头高硬度钢、耐磨合金
特殊刀具齿轮刀具、螺纹刀具淬硬钢(HRC 50+)
航空/军工涡轮叶片加工刀具镍基合金(如Inconel)
5. 热处理工艺参考
淬火温度:1180-1220℃(盐浴炉或真空炉)
回火温度:540-560℃(3次回火,每次1-2小时)
最终硬度:HRC 64-67
6. 与同类高速钢对比(如M35、M42)
钢种红硬性耐磨性韧性适用场景
Z110WKCDV★★★★★★★★★☆★★★☆高温合金加工
M35 (W6Mo5Cr4V2Co5)★★★★☆★★★★☆★★★★通用高速钢
M42 (W2Mo9Cr4VCo8)★★★★★★★★★☆★★★☆超高硬度切削
7. 使用注意事项
刃磨要求:建议使用CBN或金刚石砂轮,避免过热导致退火。
冷却方式:干切或微量润滑(MQL),避免急冷导致裂纹。
总结:Z110WKCDV是高端高速钢,特别适合高温、高耐磨、高精度切削场景,如航空航天、精密模具制造。
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